پروسه ترموود که توسط Viitaniemi و همکاران در 1997 ثبت شد، شاید موفق ترین پروسه در اروپا باشد. طبق گزارش Boonstra مقدار چوب تیمار حرارتی شده در سال 2007 در اروپا بالغ بر m3 130800 بوده و تولیدات فرایند ترمووود 90 % این مقدار را تشکیل می دهد طبق گزارش مجمع ترموود فنلاند (2008) فروش تولیدات از حدود m3 18.799 در 2001 به m3 72.485 در 2007 افزایش یافت. بخش اعظم چوبها (92%) در سال 2007 در اروپا به فروش رسید. همچنان که در بالا اشاره شد، تيمارهای گرمایی روشهایی هستند که در آنها هرگز از مواد شیمیایی برای تیمار چوب استفاده نمی شود. بدین لحاظ از استقبال زیادی برخوردار شده اند تیمارهای گرمایی به عنوان جانشینی برای مواد اشباع کننده حفاظتی (Preservatives) مطرح هستند و دامنه کاربرد آنها نیز وسیع است. برای مثال در مبلمان باغی، کابینت آشپزخانه، سونا، کفپوش، پوشش سقف، دیوارکوبهای داخل و خارج ساختمان، دکینگ محوطه استخر و در و پنجره های چوبی. از ديدگاه کاربردی، افزایش مقاومت چوب در برابر تغییر ابعاد در شرایط متفاوت رطوبتی، خاصیت عایق حرارتی، مقاومت در برابر پوسیدگی و هوازدگی و همچنین کاهش تغییر شکلهای ناشی از رطوبت و ایجاد رنگهای جدید و شبیه به چوبهای مناطق گرمسیری استوایی از مزایای تیمار حرارتی هستند. در هر گونه به علت تفاوت ساختار سلولی و ترکیبات شیمیایی، تیمار گرمایی اثر متفاوتی دارد. سوزنی برگان شدیدتر از پهن برگان مورد تیمار قرار می گیرند. کیفیت چوب مورد نظر برای تیمار حرارتی باید خوب باشد. فرآیند ترمووود به طور خلاصه: فرایند تیمار حرارتی چوب در مقیاس صنعتی را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند بوجود آورده است . مجوز فرآیند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است . فرایند ترمووود را می توان به سه فاز اصلی تقسیم کرد :
با استفاده از حرارت و بخار ، دمای کوره به سرعت افزایش یافته تا به سطح 100 درجه سانتی گراد برسد . پس از آن حرارت بطور موزون فزونی یافته تا به میزان 130 درجه سانتی گراد برسد . در طی این مدت خشک شدن در دمای بالا رخ می دهد و رطوبت موجود در چوب تقریبا به حد صفر تنزل می یابد .
وقتی خشک شدن در دمای بالا اتفاق می افتد حرارت داخل کوره به میزان معینی افزایش می یابد . وقتی که دما به سطح هدف رسید دما بسته به کاربرد و مصرف نهایی به مدت معینی ثابت می ماند .
مرحله نهایی کاستن حرارت با استفاده از سیستم های اسپری آب می باشد . هنگامی که دما به میزان معینی رسید، رطوبت دهی مجدد اتفاق می افتد تا میزان رطوبت چوب را به سطح قابل استفاده یعنی 7-4% برساند .
|
فاز 1 : افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا